臺車式加熱爐是一種具有室狀爐膛和活動爐底的加熱爐,普遍應(yīng)用于小批量工件的熱處理加熱以及大型碳鋼、合金鋼零件的熱處理工藝,如加熱、退火、正火、調(diào)質(zhì)、表面淬火、回火等。以下是對臺車式加熱爐的詳細介紹:
一、結(jié)構(gòu)特點
臺車式加熱爐主要由固定的加熱室和在臺車上的活動爐底兩大部分組成,其結(jié)構(gòu)緊湊且占地面積小。具體結(jié)構(gòu)包括:
爐體:通常為長方箱形結(jié)構(gòu),外殼由鋼板和型鋼制作,提供爐子的外部框架,確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
承重平臺(臺車):一個可移動的小車,用于承載工件進出爐膛。臺車設(shè)計有耐壓防撞的重質(zhì)耐火磚,確保在高溫環(huán)境下穩(wěn)定承載并保護工件。
加熱裝置:加熱元件通常采用電阻絲、電阻帶、煤氣燒嘴或其他加熱方式,負責(zé)提供熱能對工件進行加熱處理,溫度可高達1200℃。
爐襯:爐襯材料包括全纖維硅酸鋁甩絲毯制成的模塊或超輕型節(jié)能耐火保溫磚,用于保持爐內(nèi)溫度,同時減少熱量損失,提高能源效率。
爐門:爐門設(shè)計用于封閉爐膛,防止熱量散失并允許工件進出。爐門可能采用上下開關(guān)或一體式結(jié)構(gòu),并配備有限位和壓緊裝置,確保密封性。
傳動機構(gòu):包括進出電動傳動系統(tǒng),用于臺車的進出控制以及爐門的上下開關(guān),通常為電動控制,以實現(xiàn)自動化操作。
控制系統(tǒng):包括溫控系統(tǒng)和其他必要的自動化控制部件,用于精確控制爐內(nèi)溫度和工藝流程,保證熱處理質(zhì)量。
二、工作原理
臺車式加熱爐的工作原理根據(jù)加熱方式的不同而有所差異。以電阻加熱為例,其工作原理如下:
電阻加熱:臺車式電爐內(nèi)部安裝有一組電阻絲或電阻片,它們由導(dǎo)電材料制成,并連接到電源供電系統(tǒng)。當電流通過這些電阻絲或電阻片時,會產(chǎn)生電阻加熱效應(yīng)。
加熱傳導(dǎo):電阻絲或電阻片所產(chǎn)生的熱能,會傳導(dǎo)到臺車和物品上。熱能的傳導(dǎo)通過輻射、對流和傳導(dǎo)等方式進行,使得物品逐漸升溫。
溫度控制:臺車式加熱爐通常配備了溫度控制系統(tǒng),以確保加熱過程中的準確控制和穩(wěn)定性。溫度控制系統(tǒng)可以監(jiān)測和調(diào)節(jié)電阻爐內(nèi)的溫度,根據(jù)設(shè)定值自動調(diào)整電絲或電阻片的電流,并對加熱過程進行準確控制。
三、性能特點
熱利用高:采用先進的燃燒技術(shù)和耐火保溫技術(shù),提高了熱能的利用率。
升溫快:加熱元件布置合理,能夠快速升溫至所需溫度。
無污染:燃料選擇靈活,可采用煤氣、煤、重油(柴油)等,且燃燒充分,減少了環(huán)境污染。
占地面積小:結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,便于安裝和移動。
操作簡便:控制系統(tǒng)智能化程度高,操作簡便且安全可靠。
四、應(yīng)用范圍
臺車式加熱爐普遍應(yīng)用于各種需要熱處理工藝的場合,如鋼鐵、機械、汽車、航空航天等行業(yè)。特別適用于大型工件的熱處理,如大型碳鋼、合金鋼零件等。
五、注意事項
在使用臺車式加熱爐時,應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定,確保設(shè)備和人員的安全。
定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng),延長設(shè)備的使用壽命。
注意檢查加熱元件和耐火材料的使用情況,及時更換損壞的部件。
嚴禁將帶有腐蝕性、揮發(fā)性氣體的工件送入爐體加工,以免影響加熱元件和耐火材料的使用壽命及引起事故。
綜上所述,臺車式加熱爐是一種功能強大、應(yīng)用普遍的工業(yè)加熱設(shè)備,其結(jié)構(gòu)特點和工作原理確保了高效的加熱和處理過程,能夠滿足不同行業(yè)的需求。